服务流程

第一阶段
建立需求档案
在初步交流后,福宁浦将了解客户对明胶、胶原蛋白肽的要求,对任何涉及知识产权的信息做好保密工作。我们将根据客户当前或未来的产品需求建立档案,档案内容包括规格、功能特性、产品相互作用、产品约束、最佳结果、当前已知的替代方案等。
第二阶段
样品开发与测试
我们将根据您的要求,在不违背商业限制的前提下,寄送最匹配的样品供测试。对于新的研发产品,我们将深入调研并推荐最适用的产品系列和提供样品测试。
测试后,我们将结合测试结果和您的意见,在必要时进行调整。
第三阶段
报价及小批量生产测试
方案一旦确定下来后,我们将进一步确认所有商务细节,并进行任何必要的小批量生产测试。在整个过程中,我们将根据客户所反馈的问题进行必要的调整。
第四阶段
交付
生产完成后将进行内部质量检测等,并按要求及时安排出货,包括运输方式、日期、进出口文件以及相关单证的确认。
生产制造过程
猪/ 牛
皮料/ 骨料
浸酸
切碎
水洗
浸酸
浸碱
浸碱
水洗
水洗
提胶
过滤
离子交换&浓缩
高温灭菌
冷冻成型干燥
粉碎/ 混合
质检
包装&运输
前处理
去除原料的脂肪和矿物质后,根据原料及明胶用途的不同,具体有下述两种前处理方式:
碱法处理
牛来源材料需浸入碱性溶液预处理一段时间,改变胶原蛋白内部结构得到可溶于温水的明胶,再进行中和及水洗。
酸法处理
猪来源材料的组织结构之间没有紧密的联合,在酸处理24小时后能够得到可溶于温水的明胶,再进行中和及水洗。
提胶
将前处理后的原料与热水混合,水解煮胶、有序提胶。水温、油脂分离程度是提胶过程中非常重要的技术控制。
提纯
在我们高效持久的过滤装置中去除胶液中不溶的杂质,并通过离子交换去除胶液中可溶性盐离子。
浓缩
使用高性能浓缩蒸发设备对胶液进行浓缩增稠。
干燥
这些胶液在无菌环境严格控制的条件下进行高温灭菌、冷冻挤出、长网干燥、粉碎等处理得到明胶半成品。福宁浦实验室对整个过程进行有效控制,确保产品的质量和纯度。

流程驱动型研发

为了缩短交货期、获得更好的合作体验,我们的技术专家团队与您一起携手合作。我们会尽最大的努力发挥专业知识为您找到解决问题的答案。
我们帮助您将我们的产品运用到您的应用中,与您共同开发新产品,帮助您的产品更迅速更成功地进入市场。

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